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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些（xiē）？

鍛（duàn）件淬火裂紋（wén）對鍛件質量影響較大，為了（le）避免淬火（huǒ）裂紋（wén）出現，應該采用合（hé）理的熱處理工藝，控製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈（yíng）利，避免（miǎn）鍛件（jiàn）中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘（cán）餘盈利，淬火後應（yīng）該及時回火。

鍛（duàn）件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件（jiàn），鍛（duàn）後要經（jīng）粗加工（gōng），再進行（háng）調質熱處理或表麵（miàn）淬（cuì）火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急（jí）劇變化，將產生很大的（de）溫度應力。由於相變還產生組織應力（lì），和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵（miàn）龜（guī）裂和表層剝離等。

由（yóu）於大型鍛件截麵（miàn）尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同（tóng）地存在著各種宏觀和（hé）微觀（guān）缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的（de）或的開裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然（rán）置（zhì）裂等，造成鍛（duàn）件廠的（de）經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫（qīng）主要是在開始時進行除氫，以防（fáng）止鍛件出現白點，不（bú）需要長期（qī）的氫膨脹處理。在大型（xíng）鍛件的普通鋼種範（fàn）圍內，不（bú）同鋼種之間的除氫效果（guǒ）幾乎沒有差異。真空處理還改變（biàn）了鍛件中氫的分布，真空（kōng）鑄（zhù）錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於（yú）表麵的（de）氫含量。

理論上（shàng），鋼液中的氮含量也遵循平（píng）方根定（dìng）律，但實際上，真空處理的脫（tuō）氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分（fèn）比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成（chéng）分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善（shàn）偏析（xī）區的孔隙率，但對宏（hóng）觀組織沒有（yǒu）直接影（yǐng）響。

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如何控製大型鍛件鍛（duàn）造生產過程中（zhōng）的開裂？

大型鍛件在主要（yào）技術裝（zhuāng）備中起著（zhe）關鍵作用，其應力狀態和工（gōng）作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力（lì）學性能也有較高的要求。在、航空等（děng）領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和（hé）大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產損（sǔn）失。因此，在研究大型鍛件鍛（duàn）造工藝的過（guò）程中，質量問題被（bèi）放在。

鍛件的質量與鋼水澆（jiāo）注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設（shè）備的性能以及鍛造工（gōng）藝參數的設（shè）置密切相關（guān）。鋼錠（dìng）冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究（jiū）與創新一直是國內外（wài）大型（xíng）鍛件生產技術研發的（de）重中之重。

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